常常在列印過程碰到問題？
這邊我們整理了34種3D列印故障排除指南
讓大家了解常見的3D列印問題及解決方法。
3D列印總是可以印出一些讓你驚訝的成果，但是我們仍然會遇到一些令人生氣的狀況，明明看似簡單的模型，卻一直列印失敗。
在All3DP上，我們蒐集了相當多的失敗案例，因此根據之前的故障排除經驗，彙整出了最全面的問題指南，可以用來診斷與修復這些常見的3D列印問題。
為了方便各位的閱讀，我們將這些問題歸納成以下的類型，你可以透過下面的類型開合並依問題類型直接連結到你遇到的問題項目。
問題發生狀況：
你已經正確的完成模型的設置與切片，但是線材卻一直出不來。雖然經過反覆的嘗試重新發送列印指令，但是仍然沒有材料從噴嘴擠出。或是，你已經列印了一部分的模型，噴頭卻突然停止出料，但你的列印機卻持續運作空轉。
問題發生的原因：
雖然這是一個很淺顯易見的問題，在像是Prusa
i3這樣的機台中很難不發現這個問題，在這類型的列印機中，線材是放置於可看到的範圍內，但在一些像是XYZ DaVinci，CelRobox和Ultimaker系列等列印機上，線材用完的狀況就很難被發現，因為這幾種機台的掛線材的位置是設計成包覆於機台或掛在後方。
當然有些列印機有智能線軸的配置，可以將數據反饋給軟體，告訴使用者線材是否已用完或即將用完，當然這一些功能也有可能因為我們對軟體的修改或調整後發生故障，或是機台自身沒有帶有這樣的功能。
在大部分的情況下，特別是近端進料的結構，你會需要將剩餘的線材取出，並放入新的材料
故障排除：材料已經用完
排除方式:檢查線材卷軸
請檢查你的線材卷軸，看看是否還有線材，如果沒有，請更換新的線材即可
問題處理順序清單：材料已經用完
2. 噴嘴太靠近熱床
問題發生狀況：
儘管已經放入了線材，而且噴頭也沒有堵料，但是列印時線材仍然沒有擠出在平台上
問題發生的原因：
發生這種狀況的原因可能是你的噴頭與平台太過靠近，要是你的噴頭開口與列印平台距離只有幾微米，融化的線材會沒有空間可以擠出。發生這樣的問題，最好的情況是第一層沒列印出來，而一但線材擠出後有很高的機率模型跟平台沒有黏住。而最糟的情況則可能造成噴頭因堆積而堵住。
故障排除：噴嘴太靠近熱床
排除方式:降低Z軸
稍微提高噴頭高度通常可以解決問題，大多數3D列印機的系統設定中可以讓你做Z軸的偏移，要將噴頭從平台上抬起，需要將偏移量往正值調整；反之，將偏移量往負值調整，可以解決物件沒粘在平台上的問題。需注意，調整偏移量太多，會發生物件沒黏住的問題。
排除方式:降低平台
或是如果你的列印機可以做平台調整的話，你可以通過降低平台高度達到相同的效果，但這個方法比較麻煩，因為你必須重新校正平台水平後才能列印。
問題處理順序清單：噴嘴太靠近列印平台
．調整Z軸偏移
3. 噴頭堵塞
問題發生狀況：
當你開始列印時，不管你怎麼操作，材料都無法從噴頭中擠出，就算是將線材重新插入進料口試著手動擠出也一樣。
問題發生的原因：
當你更換線軸後，有一小段線材殘留在噴嘴中，通常是因為線材在噴頭組內斷裂。因此當要更換新線材時，留在噴嘴裡的線材因堵住而無法擠出。
經常做好列印機的保養可以減少像噴頭堵塞的問題發生的可能性。事實上，噴頭在堵塞以前就會有徵兆，你會在噴嘴內發現有炭化的線材，並且會漸漸對你的列印品質產生影響。
而這些影響品質的狀況往往可能會被忽視，例如說在外壁上的一些小刻痕、黑線的小斑點或模型之間的印刷品質有一些小變化。這些缺陷我們通常都會歸類在3D列印中常見的細小變化，但實際上可能是有一些更加嚴重的事情正要發生。一般我們可以用稱為熱拉或冷拉的方式（我們會在下面做詳細介紹）來清除噴頭裡的殘料。
如果您經常需要從PLA更換到ABS，而當少量的PLA還遺留在噴嘴中，並被加熱到超過正常的溫度後，可能會造成碳化與燃燒。這樣的狀況也同樣發生在ABS與尼龍之間的切換，最後你會看到當線材通過噴頭後，會產生一點煙霧的情形。
故障排除：噴頭堵塞
排除方式:加熱噴嘴使用細針通除
如果幸運的話，用細針通除可以快速解決堵塞的問題。首先拔除進料口的線材。然後操作列印機做噴頭加熱，並加熱到堵住線材的加工溫度，等溫度達到設定的溫度後，利用小於噴嘴口徑的通針（或吉他弦）做通除，如果你的噴頭是0.4mm的口徑，你可以使用油漆噴槍清潔套組做清除。
排除方式:將舊的線材加熱擠出
如果你發現噴頭還是堵住的話，那你可以使用另一根線材把他擠出，首先一樣加熱噴頭後，取下進料管並拿另外一根線材從噴頭上方試著將堵住的線材擠出，如果堵住的線材無法成功擠出，你可以先試著用手施壓擠出。但是注意不要推太大力，因為這樣有可能會損傷你的列印機連桿。排除噴頭內的線材後，再使用針頭清理噴嘴並用刷子清潔殘餘的料。
排除方式:拆除並重新安裝噴頭組
在一些特殊的狀況或機台上(如近端進料的I3)，當噴頭堵塞後，你會需要拆解噴頭組才能移除卡在上方的殘料，如果你之前從未拆解過，建議您先詢問機台廠商。在確認可以自行排除後，你可以邊拆解邊筆記、拍照來記錄拆解過程及零件安裝位置，以便重新組裝。
排除方式:冷拉（詳細圖文教學連結）
操作步驟一：選擇材料
你可以使用清潔線材、尼龍或ABS來操作，但清潔線材或尼龍線材可以達到最好的效果，線材也較不容易變形跟斷裂。
操作步驟二：移除線材
移除還在噴頭組內的線材，並取下進料管或鬆開進料結構，以便後續可以手動作線材的進料。
操作步驟三：加熱噴頭
將噴頭溫度提高到要做冷拉線材的溫度，待噴頭達到操作溫度後，將線材手動進料到加熱噴頭中，並在此溫度下保持5分鐘不讓線材從噴頭擠出。
操作步驟四：推動線材以擠出
慢慢推動線材並施加壓力，直到他從噴嘴中擠出。稍微將線材退出一些再向下擠出，直到冷拉用材料從噴嘴中流出。
操作步驟五：降低噴嘴溫度
降低噴嘴溫度到冷拉溫度，清潔線材請依各廠牌建議調整，ABS請降低到180度，一般高溫尼龍請降到140（Z3D
4611與8801線材請降到120度，其餘線材建議需要做一下測試）。並將列印機維持此溫度約5分鐘。
操作步驟六：拔除線材
從噴頭組上方拔除線材，在線材尾端應該可以看到一些碳化的黑色材料，請重覆這個步驟直到噴頭組內完全乾淨。如果線材在降低噴嘴溫度後無法順利拔除，請稍微增加噴頭溫度。
問題處理順序清單：噴頭堵塞
．加熱噴嘴使用細針通除
．取下進料管並試著用其他線材加熱擠出
．拆解噴頭，看看能否移除堵塞線材
4. 噴頭與平台錯位
問題發生狀況：
這個問題非常容易發現，在最嚴重的情況下，機台錯位發出的噪音會讓你馬上發現這個問題。當噴頭與平台錯位的時候，噴頭通常會移動到X軸或Y軸的極限。當噴頭試著移動到超出他的範圍時，移動的皮帶與齒輪卡住的聲音會產生噪音。
你的列印機不太可能在這個狀態下正常列印，雖然他很容易就能修復，但這不是一個可以被忽視或處理的問題。
問題發生的原因：
錯誤的配置、切層時選錯了列印機或是機台上的微動開關磨損或故障都是造成噴頭錯位的原因。如果是發生在第一次使用的列印機上，則可能是列印機的配置出現問題，請在重新安裝的過程中確認你的列印機有更新到正確的韌體版本。
在切層軟體中選擇了錯誤的列印機、列印範圍或中心點設定錯誤都有可能是造成此問題的原因。在設定列印機的時確定軟體跟韌體中設定了正確的列印範圍，如果列印機誤判他的列印範圍比現有還大，它便會嘗試移動到軟體設定但實際移動不到的位置。
如果之前列印都正常，但突然發生這樣的狀況，首先請仔細檢查你的切層軟體。軟體的更新可能會造成某些設定被更改、回復到原廠設定或是選擇了最新版本但不是你現在使用的列印機。
如在上述的設定或檢查都正常，那可能是用來控制列印機範圍的微動開關故障，如果發生了這個狀況，那列印機就會做出錯誤的判斷。
故障排除：噴頭與平台錯位
排除方式:檢查切層軟體的列印機設置
在嘗試其它的故障排除以前，請先確保切層軟體中有選擇了正確的列印機，所有的列印機的設定都有些許的差異，即使列印平台範圍一樣，其他尺寸或設置也不太可能完全一樣。
排除方式:更新韌體
如果你剛購買了新的列印機並出現這個問題，請確保機台已安裝了最新的韌體，更新後，在機台設置的過程中仔細檢查所有設定，尤其是列印範圍是否正確。
排除方式:檢查機台上的微動開關
這需要花點時間來診斷問題的原因，觀察噴頭組的移動，如果他試著移動到其中一個軸的最底位置病卡住，檢查微動開關是否有正確被觸動（你可以試著在噴頭組觸動微動開關前，先行用手觸發，看噴頭是否有自己停止）如果其他的設置都正常，但微動開關沒有正確的被觸發，那可能就需要通知機台廠商或自行更換微動開關。
問題處理順序清單：噴頭與平台錯位
．檢查切層軟體機台設置是否正確
．更新韌體
5. 線材斷裂
問題發生狀況：
線材線軸內還有線，且進料管內也還有線材，但是卻不能正常出料，比起近端進料機型來說，遠端進料的機型更怕這樣的問題，因為線材整個被捲進進料結構中，因此當線材斷裂的時不會那麼容易被發現。
問題發生的原因：
發生的原因主要是廉價的線材或是線材放太久。雖然PLA跟ABS等大部分線材都能長時間使用，但如果擺放在不適當的地方，如：太陽直射下、太潮濕的環境等，就會容易變脆，並在使用的時候斷裂。
另外一個原因是線材的線徑，可能會因為製造商或是批次而異。有時候進料齒輪如果咬太緊，也有可能造成線材在列印過程中斷裂。
故障排除：線材斷裂
排除方式:取下線材
最常見的處理方式就是直接從列印機拿下線材重新安裝，如果是Ultimaker，請選擇維護和更新材料。由於線材通常會斷在進料管內，因此需要從擠出機和加熱鋁塊拔除進料管。然後加熱噴嘴並拉出線材
排除方式:使用另外一卷線材
如果在重新裝入線材之後又發生斷裂，那建議先使用另一捲線材來測試看看是不是舊的線材已脆化，如已脆化建議就不要再使用。
排除方式:調整進料齒輪緊度
如果是新的線材發生斷裂的狀況，請檢查看看擠出機的進料齒輪是否太緊。請先調鬆之後並在列印過程中慢慢調緊，直到線材不會滑動並正常出料為止。
排除方式:檢查噴嘴
檢查噴嘴是否有堵塞或保持良好的清潔
排除方式:檢查流速跟溫度
如果問題仍然存在，請檢查加熱溫度是否為線材列印的正確溫度，另外檢查切層軟體或列印機的流速設定有沒有超過100%。
問題處理順序清單：線材斷裂
．檢查線材有沒有脆化的狀況
．檢查線材的線徑是否正確
．調整進料齒輪的鬆緊度
．檢查噴嘴是否有堵料並加熱到正確溫度
6. 進料錯誤
問題發生狀況：
每一種線材在列印過程中都有可能會發生咬線跟滑動的情形，造成列印途中突然斷料或出料失敗。
問題發生的原因：
噴頭堵塞，進料齒輪鬆動或列印溫度錯誤，這些都是常見造成線材咬線或滑動的原因之一，但通常這些狀況很容易排除。發生問題的原因是進料馬達上的齒輪無法推動線材到擠出口，而當進料齒輪持續推動時，會磨損線徑直到抓不住線材而空轉。
故障排除：進料錯誤
排除方式:手動進料
你可以從線材的磨耗碎屑跟聲音來判斷進料馬達是否開始空轉，這時候通常只要手動推動線材通過進料馬達，就可以恢復正常列印。
排除方式:調整進料齒輪緊度
請先調鬆進料齒輪的咬合力之後，重新放入線材並慢慢調緊，直到線材不會滑動並正常出料為止。雖然進料結構會吸收一些線徑的公差，但因為每一種線材的線徑都有些許差距，因此部分線材需要進行微調。
排除方式:重新進料
大部分的情況下，你會需要拔除線材並重新進料，並透過進料馬達將其送進噴頭組中。請先拔除線材後，將線材從有磨耗的地方做切除，並重新進料至進料系統。如果你發現線材已經斷裂，那可能已經發生脆化的情況。如果重新入料又發生斷裂的情形，那就要更換其他捲線材。
排除方式:檢查列印溫度
如果問題發生在剛入新料的時候，請檢查列印溫度設定是否正確。
問題處理順序清單：進料錯誤
．手動進料
．調整進料馬達鬆緊度
．重新入料
．檢查加熱溫度
列印失敗
剛開始列印時很正常，但由於一些不知道的原因造成列印失敗，例如成品沒有黏在熱床上，或是線材停止出料。這種類型的3D列印問題有很多種。
7. 列印途中斷料
問題發生狀況：
列印過程中，噴頭不再出料，直到列印完畢。
問題發生的原因：
通常發生這樣問題的原因有兩種可能，一個是線材供應有問題，或是加熱組有問題。也有可能是因為線材已經用完，但因為有些機台擋住了線軸所以較難發現，或是進料機的咬合太緊造成線材咬線無法正常供料。如果你覺得物件列印到一半的非常的可惜，你可以參考這個教學做【斷料列印】
故障排除：列印途中斷料
排除方式:檢查線材是否用完
這個問題會發生在任何人身上，甚至是非常專精的玩家。因此許多專業機型會對你的列印件做線材的使用估算，並根據你的線材剩餘數量來判斷你是否有足夠的量可以完成列印。
排除方式:檢查進料馬達是否有咬線或滑動
線材咬線跟滑動會造成列印中斷，由於發生的原因有很多種，你可以參考上方【
進料錯誤】教學做問題的排除。
排除方式:檢查噴頭是否有堵塞
噴頭的積碳或堵料會造成很多種列印的問題，列印斷料就是其中一個，你可以參考上方的【
噴頭堵塞】做故障排除。
排除方式:檢查線材是否有斷裂
最常發生在遠端進料的列印機，斷裂的線材會造成擠出機跟噴頭組之間的斷開。這個問題很容易診斷跟修復，但它可能表示你的線材已經開始脆化而不能使用，你可以參考上方的【
線材斷裂】來做故障排除
問題處理順序清單：擠出機出料中斷
．檢查還有沒有線材
．檢查線材有沒有咬住或滑動
．檢查噴頭有沒有堵塞
8. 翹曲或物件沒有黏在平台上
問題發生狀況：
由於物件沒有黏在熱床上而造成列印失敗的問題很常見，而且也非常容易解決，但讓人討厭的是，它可能發生在列印的任何一層中。
當然這不一定是列印機的問題，當你要列印的物件與平台的接觸面積過小，便很容易造成物件脫落。想像一下當你打算列印一台飛機模型，但與平台的接觸點只有輪子的地方，那便很有可能造成這個問題。因此，如果沒有足夠的支撐和接觸邊緣，那就很難完成列印。幸運的是，這個問題很常見，所以有很多方法可以解決。
問題發生的原因：
最常見的原因是物件沒辦法附著在列印平台上，線材需要有紋路的底座才能黏附，因此要解決這個問題，你需要建構更好的附著表面
不平整的列印平台也可能是另一個原因，如果平台的平整度不均勻，那物件的某些部份可能會因為噴嘴與平台的距離太遠，而造成第一層不能順利地附著
校正的問題也可能是一個原因，噴頭與平台之間的距離可能隨著多次的列印之後而有所偏差，造成第一層列印的時候距離平台太遠而無法附著。在這些情況之下，你可能會發現你的模型半成品上方或是你的列印平台中出現＂炒米粉＂的情況（譯者按：國外稱為義大利麵XD）
故障排除：翹曲或物件沒有黏在平台上
排除方式:增加平台表面附著度
為了讓線可以穩固的黏著到平台上，你需要增加平台表面的附著度。最常見的解決方法是在列印平台上塗上一層口紅膠（或膠水，Z3D尼龍建議使用3M口紅膠），列印完成後可以用熱水輕易的清洗。如果使用PLA的話可以使用美紋膠帶，現在有各種特殊的膠帶具有更高的耐溫性，適合需要平台溫度40度以上的線材。
排除方式:校正列印平台
每種列印機都有不同的平台調平流程，有些有非常可靠的自動調平系統，或是提供校正提示逐步指導你完成平台的校正，請參考你的列印機指導手冊來獲取平台校正的信息。
排除方式:調整噴頭高度
如果噴頭太高，物件便不會附著到平台上；太低，噴頭會在列印過程中剷掉列印件。在列印機的設置中找到Z軸偏移的選項並做細微調整-調整至正值將噴頭遠離平台，負值向下調低貼近平台。
排除方式:清潔列印平台
如果你的底板是使用玻璃等亮面材質，建議使用一段時間後就做一次清潔，特別是你有使用膠水。指紋上的油脂或膠水的沉積物都會降低平台的附著度。
排除方式:使用列印平台附著（邊緣）設定
雖然有些型號的列印機可以在沒有邊緣設定的情況下列印出來，但是較小的物件或是與平台接觸面積較小的檔案，需要於切層軟體中設定邊緣（Brim）跟底板(Raft)。
邊緣（Brim）是在列印物件接觸平台的外圍增加指定數量的附著邊緣，這是最不浪費的一種設定，根據我們的經驗也是最好的選擇，只要你不建議用刀子來切削掉這一些附著邊緣。
底板（Raft）是在列印物件的底部設定增加一定厚度的底板。並在上方做列印，底板通常會帶有較為粗糙的表面，以利於物件的黏附。但會消耗比邊緣（Brim）更多的材料，底板（Raft）的好處是通常它都能很從容易的從物件上取下。
排除方式:增加支撐
除了增加底板的附著度，如果你的模型具有較複雜的懸空，請務必在切層軟體的時候增加支撐的設定，以讓物件能正常的列印。
問題處理順序清單：翹曲或物件沒有黏在平台上
．增加平台表面附著度
．校正列印平台
．調整噴頭高度
．清潔列印平台
．使用列印平台附著（邊緣）設定
9. 支撐列印出問題
問題發生狀況：
列印複雜模型的時候通常需要長出支撐，雖然有時候會很難拆除，但可惜的是支撐是列印物件的一個重要部分。支撐的作用很簡單，就是用來支撐你的模型，但有時候卻會發生無法支撐住物件的狀況。
當列印支撐發生問題時，你會發現到支撐結構看起來非常不均勻，或是會出現裂痕、缺料的情形。這樣的問題不僅僅會讓支撐失去效果，多餘的溢料也會沾附於本體上而造成成品變醜或失敗。
問題發生的原因：
大多數的切層軟體會提供多種樣式的支撐結構，雖然可以選擇初始設定來列印，但這不一定能保證列印成品能獲得良好的支撐。而如何選擇支撐類型的考量因素是-讓整個列印過程中保持模型的穩定性。
雖然支撐類型選擇直線（lines）跟鋸齒狀(zig zags)可以輕易地在列印完成後拆除，但相對也較不穩固。而三角形（triangle）跟網格（grid）的支撐類型雖然可以提供更好的穩定性，但卻也因此很難拆除。
舉個例子來說，如果你的模型是有較薄立柱的架橋結構，且需要產生大量的支撐來維持模型的穩定性時，如果你這時選擇直線（lines）或鋸齒狀(zig zags)，可能會造成列印的過程中因不斷的回抽吐料而造成支撐破損或缺料，因此改用網格（grid）這樣連續式的柵欄結構會是較好的選擇。
而一些切層軟體在運算中，會產生部分支撐會在沒有與列印平台附著的情況下列印，如果是這樣的情況，會使這些支撐因沒有和平台黏著而列印失敗。
而對於較高的模型其支撐件的長度可能會過長，使得較薄的支撐結構因此失去穩定性。在這樣的情況下，建議在模型該處加上較強或塊狀、樹狀的支撐。在遇到有較大懸臂的模型中，這樣的支撐能提供較好的支撐性。
移除支撐是件麻煩的事，因此多數人會傾向將支撐密度調到最低，但因此容易造成一些問題。要是支撐的部位是需要一定承重的，那你就必須增加支撐的密度。
存放過久或便宜的線材也可能是造成這個問題的原因，要是線材存放過久而造成變質或受潮後，那層與跟層之間的結合可能因此減弱，造成出料不均或支撐破損的情況
最後也需要注意機台列印過程中，是否比平常有不穩定的移動或震動，並檢查螺絲跟皮帶是否維持其緊密度，當你完成常規的檢查後，請務必重新做校正。
故障排除：支撐列印出問題
排除方式:選擇正確的支撐類型
檢視你要列印的模型類型-如果有較大的懸空連接到模型的各部分，且這些懸空處與平台之間有良好的接觸點，請嘗試使用直線（lines）或鋸齒狀(zig zags)形支撐。如果模型與平台的接觸面較小，或需要更堅固的支撐，請使用三角形（triangle）跟網格（grid）支撐。
排除方式:增加與平台的黏合性
確保你的模型或支撐能與平台緊密黏合，例如開啟邊緣(brim)列印，以便增加平台與支撐之間的黏著性。
排除方式:增加支撐密度
試著增加支撐密度作為支撐參數調整的最後手段。因為雖然它可以提供模型更密集的支撐結構，且較不會在印製過程受到影響，但相對移除起來會比較困難。
排除方式:在模型內加上塊狀支撐
長度過高的支撐容易減緩其支撐強度，因此在需要支撐的模型下方增加一個塊體，並不要碰觸到支撐點，這樣可以讓支撐有更堅固的基礎點，不會因為支撐過長而影響其強度。
排除方式:更換線材
線材存放過久造成變質或受潮後，容易影響支稱的品質，此時可以試著更換新線材看看問題是否有改善。
排除方式:檢查機台機構是否鎖緊
列印機在列印過程的抖動或擺動也可能是造成支撐列印問題的原因，請檢查各部位的螺絲或皮帶是否繃緊，並在需要的時候重新校正。
問題處理順序清單：支撐列印出問題
．使用正確的支撐
．增加支撐與平台的黏著度
．增加支撐密度
．在模型內加上塊狀支撐
．使用新線材
．檢查機台結構是否鎖緊
列印品質看起來很糟
列印雖然成功了，但是列印出來的品質卻相當糟糕，以下可能是導致這樣原因的3D列印問題
10. 最底層列印品質很糟
問題發生的原因：
這些3D列印問題是列印平台沒有調平的典型現象。如果噴嘴離平台太遠，則底部表面通常會出現不該出現的線條，或與第一層的黏著度不夠；如果噴頭離平台太近，可能會出現斑點。
如果你發現細節變的不明確且模糊，那麼你的加熱平台列印溫度可能有點過高。
故障排除：最底層列印品質很糟
排除方式:調平列印平台
每種列印機都有不同的平台調平流程，有些有非常可靠的自動調平系統，或是提供校正提示逐步指導你完成平台的校正。請參考你的列印機指導手冊來獲取平台校正的資訊。
排除方式:降低加熱平台溫度
試著將平台溫降降低5度，直至達到最佳的黏著效過，且不會使細節模糊。
(譯者按：或是塗抹底板黏著膠、口紅膠)
問題處理順序清單：最底層列印品質很糟
．調平列印平台
11. 最底層或邊緣突出（象腳）
問題發生狀況：
模型的底部或邊緣出現設計中沒有的凸出邊緣或是向外略凸出，這樣的狀況也被俗稱叫＂象腳＂
問題發生的原因：
這樣的列印缺陷可能是由於已列印的位置再冷卻到固體以前被其他部分向下壓的重量所產生的-特別是常發生在有加熱平台的機型。
譯者按：或是噴頭離平台太近造成的邊緣凸出
故障排除：最底層或邊緣突出（象腳）
排除方式:平衡熱床溫度與風扇速度
為了避免這樣的狀況，模型的底部需要充分的冷卻，以便底部能支撐其上方的結構。但是底板溫度調太低可能會造成底部翹曲。因此正確的平衡底板溫度跟風扇冷卻溫度會相當棘手（編者按：可於底板塗抹底板黏著膠、口紅膠），首先將加熱平台的溫度降低5度(與推薦溫度相差±20度之間)。如果你的底部/頂部厚度設置為0.6mm，則以略低的高度啟動吹料風扇。
排除方式:校正列印平台
大多數的列印問題可以追溯到列印平台的水平問題，每一台列印機的平台水平調整方式略有不同。請參考你的列印機指導手冊來獲取平台校正的資訊。試著列印立方體，並觀察第一層線材擠出於平台上的情況，你可以輕易地觀察線材平鋪於平台上的均勻度。
如果噴頭離平台太近會刮到已擠出的線材；太遠會導致線材堆積和第一層之間有縫隙。
排除方式:提高噴頭
些許的提高噴頭高度通常會有所幫助，但注意不要調太高，避免第一層無法附著於平台上。
排除方式:底部邊緣導角
另一種解決方式是對模型底部邊緣進行導角。當然，這只適用於自己設計的或是可以獲得原始檔的模型。從5mm和45度的導角開始，試著慢慢調整來獲得最好的效果。
問題處理順序清單：最底層或邊緣突出（象腳）
．平衡熱床溫度與風扇速度
．調平列印平台
．檢查噴頭高度
12. 底部翹曲
問題發生狀況：
發生在模型的底部，列印成品向上彎曲，直到脫離列印平台。這也可能導致上方出現水平裂痕，或成品從平台上脫落。
問題發生的原因：
翹曲是常見的列印問題，因為它是塑料自然的特性引起的。當線材冷卻時會開始略為收縮，如果塑料冷卻不均或太快就會出現翹曲的問題。
故障排除：底部翹曲
排除方式:使用加熱平台
最簡單的解決方案是使用加熱平台，將溫度設定剛好低於塑料熔點溫度。這個溫度被稱為塑料的”玻璃化轉變溫度”。如果你調到了正確的溫度，那麼第一層便能在列印過程中保持平整。列印平台的溫度通常可以從切層軟體中去調整，你也可以在線材的包裝側面或線軸上找到線材的平台建議溫度。
排除方式:在平台上塗抹黏著劑
如果開啟熱床仍有翹曲的問題，你可以在加熱平台上均勻塗抹少量黏膠以增加附著力（譯者按：推薦使用3M的紅色或紫色口紅膠）。
排除方式:嘗試不同材質的平台類型
你可以將列印平台更換成附著力更好的材質，如Lulzbot製造商所使用的PEI （聚醚酰亞胺）列印平台，不需要膠水便能提供出色的附著力。或是可以使用美紋膠帶來增加附著效果，或是使用洞洞板來解決平台黏著的問題。
排除方式:調平列印平台
列印平台的校正可能是發生的原因之一，通常可以在校正的過程檢視平台與噴頭高度是否正確。
排除方式:增加黏附支架
增加模型與平台之間的接觸點是一個簡單的解決方案，大多數的切層軟體可以設定邊緣（Brim）或是木筏(Raft)
排除方式:調整進階溫度設置
如果上述的所有方法都失敗了，你可以從列印機的列印軟體中查看進階列印設定，嘗試以5度的增量增加加熱平台溫度。
在切層軟體中看一下風扇的冷卻設置，通常風扇設置大概在0.5mm的高度會切換到全功率，嘗試將其增加到0.75使其底層有更多的自然冷卻時間。如果您是有加熱平台的機型，我們也建議您使用黏著劑並定期校正平台。
問題處理流程：翹曲
．使用加熱平台
．在平台上塗抹黏著劑
．更換特殊列印平台
．校正平台水平
．增加平台接觸面邊緣（Brim）或木筏(Raft)
13. 填充凌亂或不完整
問題發生狀況：
列印成品的內填充結構缺料或損壞
問題發生的原因：
內填充結構出現問題的原因有很多種。最常見的是切層軟體中的設置錯誤，但也有可能是由於噴嘴略微堵塞。
故障排除：內填充缺料破損
排除方式:檢查填充密度
在切層軟體中檢查填充密度。通常建議密度設置20%，少於時可能會發生問題。對於較大的列印件，你可能需要增加密度來確保模型有足夠的支撐。
排除方式:降低填充速度
填充速度對物件的結構有重大的影響。如果填充物看起來強度很弱，建議降低內填充的列印速度。
排除方式:改變填充類型
大多數的切層軟體可以改變內部結構類型。你可以使用網格、圖案、三角形、蜂窩等，其他的選擇。
排除方式:檢查噴嘴
可能是噴嘴有輕微堵塞。雖然堵塞不會影響較厚的外殼印刷，但由於內部結構的流量較少，而使填充出現了問題。
問題處理流程：內填充缺料破損
．檢查並調整填充密度
．降低填充速度
．嘗試不同的填充模式
14.
頂/底部填充與外殼之間產生間隙
問題發生狀況：
當你查看物件的頂端或底部時，你可以看到填充物與外壁之間存在微小的間隙
問題發生的原因：
頂/底部填充與外殼之間的間隙曾經是一個常見的問題，但隨著列印機精度的提高和對於不同材料的延展設置調整，現在已不是一個問題了。但新出現的材料與ABS和PLA有不同特性，讓這樣的問題有再次出現的跡象。
間隙發生的原因是由於填充與外殼之間不完全接合與黏著所引起的，這算是本教學中最容易解決的問題之一。此問題最明顯的原因是沒有設置填充重疊（Infill overlap），或是比例設置為0，這意味著切層軟體實際上告知列印機不允許填充與外殼結合。
另一個問題可能是設置列印填充與外殼的順序，如果你先列印外殼，那通常容易造成結合處較少或根本沒有重疊，就可能會在導致這樣的問題。
故障排除：頂底部填充與外殼之間產生間隙
排除方式:檢查填充重疊
這是迄今為止最常見的問題，並且也非常容易解決。在切層軟體中找到"填充重疊（Infill overlap）"並開啟，在Cura中，初始設置為15%，請示著提高至30%。
在Simplify3D中，您可以在 "編輯流程設置>填充>輪廓重疊"中找到該選項。再次增加數值。此設置與擠出寬度直接相關，因此%值將是擠出寬度的百分比。調整此設置時，請始終將其保持在50%以下，否則您將開始在打印的外殼的時候看到重疊的效果。
排除方式:先印填充再印牆壁
如果你使用相對較薄的外殼設置進行列印，填充物的結構會容易因為填充重疊而在外觀上顯現出來。如果發生這樣的情形，則可以切換列印機設置填充與外殼的列印順序。例如，在Cura中檢查是否有開啟”先印填充再印牆壁(Infill before walls)”。
排除方式:提高噴嘴溫度
一些高端的材料如碳纖材料在列印時的攤平效果較差，使用這些材料列印時，將噴嘴溫度稍微增加5-10度就會有所差異。
排除方式:降低列印速度
另外也有可能是你列印速度設置過快，如果列印機沒有做到精準的校正，用較快的列印速度會導致各種問題。如果你需要快速列印，你仍然可以通過降低底/頂層的速度來避免間隙。
問題處理流程：頂/底部填充與外殼之間產生間隙
．檢查填充重疊
．先列印填充在列印牆壁（外殼）
．提高噴嘴溫度
15. 填充影響物件外觀
問題發生狀況：
列印出的成品看起來很好，但是卻可以看到內部的支撐結構輪廓。
問題發生的原因：
此問題是由於填充物影響了外殼路徑而發生的。當你的列印件有薄殼時，這樣的問題越明顯。問題是由於填充結構與外殼邊線重疊而造成。雖然這種鬼影是一個問題，但它實際上是列印過程的一個重要關鍵，因為它有助於內部結構有效地粘著到外殼上。而幸運的是，它很容易被克服。
重疊影子的另一個原因可能是你設置了與正在使用的噴嘴尺寸不合的壁厚。在正常列印的條件下，壁厚應與噴嘴尺寸直接相關，因此如果您有0.4mm噴嘴，則壁厚應為噴嘴的倍數如0.4/0.8/0.12等。
故障排除：填充影響物件外觀
排除方式:檢查壁厚厚度
確定壁厚的數值設定為噴頭尺寸的倍數。
排除方式:增加壁厚厚度
最簡單的解決方法就是增加壁厚厚度。利用噴頭尺寸的倍數設置，它應該可以覆蓋內填充所引起的任何重疊。
排除方式:先印外殼在印填充
大多數的切層軟體可以設置先印外殼再印填充。在Cura的填充(Infill)設置中可以取消勾選”先印填充再印牆壁(Infill before walls)”
在Simply3D中單擊"編輯行程設置"，然後選擇"切層"，在"切層設置"下選擇"外而內方向"旁邊的"外殼先列印"。
排除方式:檢查列印平台
檢查模型周圍，如果你發現鬼影的問題有一邊比另一邊更明顯，那可以能是因為校正的問題所造成。如果是這樣，請先執行校正。
排除方式:功能導向的列印調整
根據你要列印的模型類型，你可以使用填充與外殼打印順序的調整，當你想要具有良好的表面質感（不注重模型的強度）時，請選擇先列印外殼在列印填充，如果以物件的強度為需求，則選擇先列印填充後列印外殼並將壁厚增加。
強度差異的原因在於，當你從外而內列印時，雖然消除了鬼影的問題，但這也意味著內部填充與外殼的結合度因缺乏重疊的黏著性而減弱。
問題處理流程：填充影響物件外觀
．檢查外殼厚度
．增加壁厚
．先列印外殼再列印填充
．檢查列印平台並在必要時重新校正
16. 列印物件出現裂痕
問題發生狀況：
在列印物件的兩側出現列印，特別好發於較高的模型上。這可能是3D列印中最令人困惑的問題之一，因為它往往會出現在較大的打印件，並發生在你沒有注意的時候。
問題發生的原因：
在列印物件較高的部位時，材料冷卻速度變快。來自熱床的熱度沒有達到那麼高，因此造成上層的黏合性降低。
故障排除：列印物件出現裂痕
排除方式:調整噴頭溫度
首先提高噴頭的加工溫度，試著先提高10度。在線材的紙盒側面，你會看到適合的噴頭工作溫度，嘗試將溫度調節保持在建議數值之內。
排除方式:檢查風扇吹的方向與速度
仔細檢查你的風扇，確保它已經開啟並吹向模型。如果是，請試著降低風扇速度。
問題處理流程：列印物件出現裂痕
．檢查噴頭工作溫度，並試著以每次10度的間隔升高
17. 層與層錯位
問題發生狀況：
在列印的過程中開始發現列印品質出現了問題，仔細觀察可以發現切層間沒有正確的對齊。查看內填充也一樣的問題，造成外觀不是光滑且有些許的錯位導致不平整。這個問題可能只影響一個列印的方向，如前後或左右。
問題發生的原因：
隨著機台的持續使用，列印機的部件-例如：螺母、螺栓和皮帶將變得鬆動且需要鎖緊。這樣的情況是使層紋變得更加明顯的原因，並好發於交錯的接層之間。如果不加以控制，這樣的問題會導致階層錯位。當這樣的問題發生時，便會影響到物件的外觀，原因通常直接與皮帶鬆動相關。
故障排除：層與層錯位
排除方式:檢查皮帶（第一部分）
＊操作前請先參考機台操作手冊或詢問機台廠商
首先檢查每個皮帶是否緊固但又不要過緊，當你將皮帶間捏在一起的時候，你應該感覺兩條皮帶間有些阻力。如果你發現皮帶的頂部比底部更緊，那便表示皮帶需要調整或繃緊。一些列印機，如Prusa i3內部有皮帶調整器。其他機型可以使用3D列印進行改裝。如果這些都不是你的選擇，你可能需要手動將皮帶繃緊。
排除方式:檢查皮帶（第二部分）
＊操作前請先參考機台操作手冊或詢問機台廠商
列印機皮帶通常連接並環繞兩個皮帶輪。最常見的原因是隨著長時間使用後，皮帶會在一個皮帶輪上滑動，使的底部皮帶漸漸變得更加緊繃，頂部的則會鬆弛，因而產生圖層錯位。
排除方式:檢查連桿上是否清潔上油
隨著長時間使用後，碎屑會聚積在連桿上，導致該處有較高的摩擦力，因而會影響運作時的移動速度並造成層間錯位，快速地擦拭連桿並上油潤滑可以解決這個問題。
排除方式:檢查連桿是否彎曲或未對準（第一部分）
＊操作前請先參考機台操作手冊或詢問機台廠商
如果你看到列印同在某些點位發生搖晃，則可能是其中一根桿略為彎曲。你通常可以藉由關閉機台來判斷，當機台關閉後手動將列印頭移過X軸和Y軸。如果你感覺到摩擦力，那麼就表示該處有些問題。首先看看連桿是否對齊。如果是，請將它們取下並在平坦的表面上滾動。如果有彎曲的狀況會非常明顯的。
排除方式:檢查連桿是否彎曲或未對準（第二部分）
＊操作前請先參考機台操作手冊或詢問機台廠商
許多列印機採用的是螺紋管而不是滑軌，雖然它提高了精準度，但隨著長時間使用後容易造成彎曲。不用特別拆卸列印機來確認他們是否筆直，只需要使用相關的控制軟體即可上下移動列印噴頭。如果其中一根Z軸連桿發生彎曲，你會立刻發現。可惜的是，一旦連桿彎曲後你很難精準地把它扳直，可能就需要更換一根新的連桿。
排除方式:檢查驅動滑輪
＊操作前請先參考機台操作手冊或詢問機台廠商
驅動滑輪通常直接連接到步進馬達或驅動噴頭的主要連桿之一。如果你小心地轉動滑輪，你就會看到一個小平頭內六角螺絲。如果你發現螺絲鬆脫，試著擰緊平頭螺絲後再試著操作一次。
問題處理流程：層與層錯位
．檢查皮帶張力
．檢查皮帶上下的鬆緊度
．檢查連桿是否清潔並有無上油
．檢查連桿是否彎曲或未對準
18. 表面缺料
問題發生狀況：
模型表面發生部分間隙或有缺料的情形發生。
問題發生的原因：
列印過程無法提供足夠列印圖層的材料，此種情況被稱為”進料不順”，可能的原因是線材出現問題（線徑不均）、線軸卡住、送料齒輪出問題或式噴頭堵塞。或者，摩擦導致平台暫時卡住。原因可能是垂直連桿位與直線承軸沒對齊。Z軸連桿或是承軸中可能有些問題，連桿可能變形、變髒或上太多油。
故障排除：表面缺料
排除方式:機械檢查
一直使用你的3D列印機是一件好事，當列印過程出現間隙或缺料的時候就是一個徵兆，提醒你該好好檢查與保養你的機台啦！首先檢查連桿並確保他們都安裝在承軸或卡榫內，沒有彈出、脫位或些許移動。
排除方式:連桿對齊檢查
確保所有連桿有對齊並沒有移位，你通常可以藉由關閉電源，（或關閉步進馬達）然後輕輕地推動噴頭組在X軸與Y軸來判斷。如果噴頭組有產生阻力的話，那就表示可能連桿出現了問題。通常可以輕易判斷這是否為沒有對齊、連桿彎曲還是其中一個承軸出現了問題。
排除方式:承軸磨損
當承軸移動的時候的滾動聲音可以讓你了解承軸的狀況，也能藉此感覺到噴頭組是否有不均勻的滑動，這會造成列印過程輕微震動。如果發生這樣的狀況，請關閉電源並將在X軸Y軸上移動噴頭組來找到承軸損壞的地方。
排除方式:檢查潤滑油
我們通常容易忘記對接頭的潤滑與保養，機台做到良好的潤滑對於其運行的平穩度來說非常的重要，針車油是保持連桿潤滑的一個便宜又不錯的選擇，你可以從一些小百貨或五金行中購買的到。在你開始上油之前，請先檢查連桿是否乾淨，沒有污垢和列印碎屑，在上油之前先快速擦拭連桿，當連桿清理乾淨後，請滴上些許的潤滑油即可，不需要太多。並用噴頭移動控制讓噴頭組在X軸和Y軸上移動，使潤滑油均勻的覆蓋在連桿上，如果上太多油也不用太擔心，以無絨毛的布稍微擦除即可。
排除方式:進料不順
最後一個問題可能是進料不順，請參考我們針對【
進料錯誤】的介紹來了解調整方式。
問題處理流程：表面缺料
．檢查機構並確保各部件有鎖緊
．仔細檢查列印機結構的對其情況
．檢查承軸是否磨損或連桿未對齊
19. 列印成品歪斜
問題發生狀況：
隨著列印的成型，本來應該垂直的邊緣變成傾斜，而且傾斜的角度也不一致，嚴重的傾斜角度會在模型每一段會有所增減。
問題發生的原因：
發生問題的原因通常很簡單，可能是安裝於步進馬達上的其中一個滑輪略微鬆動，或是其中一邊皮帶摩擦到某些東西影響了噴頭組的移動。這時候只要確保所有滑輪都正常運作，並將固定滑輪的平頭螺絲都鎖緊。
雖然這聽起來是可以很快速直接的解決問題。但由於步進馬達滑輪的平頭螺絲繃緊著皮帶而沒有那麼容易做鎖固。因此首先要診斷是哪一個滑輪造成的問題，確認後可能會花一些時間去鎖緊它。
故障排除：列印成品歪斜
排除方式:檢查X軸與Y軸
＊操作前請先參考機台操作手冊或詢問機台廠商
如果你的列印成品是左右傾斜，那可能是X軸出了問題；如果是前後傾斜的話，則可能是Y軸出了問題。一旦確認問題發生的位置，你就可以檢查皮帶或步進馬達滑輪。如果你的機台是一般的Prusa i3，那調整的的過程可能非常簡單，因為步進馬達是直接連接到主傳動皮帶上。但對於Ultimaker或其他列印機，那調整上可能就會變得比較棘手。
排除方式:檢查皮帶是否有干涉
確認每一條皮帶它沒有摩擦或干涉到其他部件。另外檢查皮帶之間的對齊或緊繃度是否正確，如果皮帶上下有一點傾斜的角度，那可能就會造成成品傾斜的問題。
排除方式:鎖緊步進馬達滑輪上的平頭螺絲
一旦確定是哪一個軸出了問題，請使用內六角板手轉進連接到步進馬達上滑輪的內六角平頭螺絲。
排除方式:檢查連桿滑輪
更複雜的機台，如Ultimaker 2，有一系列的皮帶和皮帶輪。機台頂端的X與Y連桿有八個滑輪。在確認影響的連桿後確認每一個滑輪並試著把它們鎖緊。如果其中有一個已經鬆動，那可能就會造成皮帶錯位。
問題處理流程：列印成品歪斜
．檢查X軸與Y軸
．檢查皮帶是否有干涉
．鎖緊步進馬達上的滑輪
20. 懸空部位列印凌亂或脫垂
問題發生狀況：
當你將模型加載進切層軟體時，一切看起來都很正常。但到列印完成後你會發現某些懸空地方印的亂七八糟。雖然這個問題的原因看起來很明顯是沒有設定支撐或支撐不足，因此懸空部位的列印失敗常被認為是3D列印新手常發生的錯誤。但令人驚訝的是，即使是經驗豐富的3D列印高手也常發生列印懸空部位時發生脫垂的問題。
問題發生的原因：
FDM的列印過程是需要從底部一層一層的堆疊成型。所以當你列印懸空物件下方沒有支撐或基礎時，那機器就會直接將材料懸空著列印，使得印出來的物件變成一坨坨的米粉。
有一些切層軟體在載入模型後會警告需加支撐的部位，但大部分的切層軟體不會特別警告並允許沒有加支撐直接列印。
故障排除：懸空部位列印凌亂或脫垂
排除方式:增加支撐
最快與最簡單的方式是增加支撐，大多數的切層軟體都可以快速地完成操作。在Simplify3D中，點擊編輯流程設置>支撐>生成支撐材料中。你可以調整支撐密度與類型。在Cura中，只需從基本設置中選擇所需的支持類型。
排除方式:於模型中自己建立支撐
用切層軟體自動生成的支撐有時候會影響到成品，讓部分的支撐變得難以拆除。在模型繪製的時候，在需要長支撐的部位自己繪製支撐件是一個很好的方式，雖然這需要一些技巧，但卻可以讓列印出來的成品有優異的成果。
排除方式:建立支撐平台
在列印一些模型的時候，有一些較高的懸空常常發生這樣的問題，主要的原因是因為需要長支撐的位置從平台到懸空件的垂直距離太長，導致容易拆卸的支撐結構強度與穩定度不足，造成懸空的部位列印失敗。
此時在較高的懸空位置下方加上一個塊狀與圓柱模型來減少支撐生成的距離是一個很好的解決方法。
排除方式:旋轉模型讓懸臂的部分傾斜
如果你的模型是一個L型的懸空結構，那有一個簡單的解決方案就是將懸空的部位傾斜45度，讓懸空的部位可以利用傾斜角度支撐自己，這樣就不需要特別長出支撐。
排除方式:將模型拆建列印
還有另外一種方法便是直接將模型拆件，透過拆件的方式，你可以減少列印成型的物件因為太多支撐而造成難拆或是成品品質不佳。但唯一的問題是，你必須想辦法把拆件的部分黏再一起。
問題處理流程：懸空部位列印凌亂或脫垂
．增加支撐
．在模型繪圖中手動加入支撐
．在較高懸空處底下加上塊狀或圓柱的支撐平台
．讓懸空處傾斜至可列印的角度
21. 模型支撐接合處品質粗糙
問題發生狀況：
當你印完了一個複雜的模型，其中包括了使用切層軟體自動生成的支撐。當你移除完支撐結構後你會發現表面留下了少許的支撐材料。當你嘗試打磨或移除剩餘材料時會破壞模型的表面品質。
問題發生的原因：
支撐是3D模型印製的重要部位，其中可以分成很多主題來探討。許多模型實際上可以完全不用支撐，只需要稍微調整模型印製的角度，或是直接在模型設計的時候手動加上簡單的支撐結構。部分的3D列印機的強大功能也會讓你驚豔，大多數的列印機可以在沒有任何支撐的情況下列印50mm的架橋和50度的傾斜角度。
像Cura和Simplify3D這樣的切層軟體夠自動產生優秀的支撐結構，而且這些自動生成的支撐結構大多數都能做到相當不錯的支撐效果。但是，儘管自動生成的支撐可以非常的穩固，但通常很難移除。自己繪製支撐結構是很好的解決方案，但您需要深入研究軟體的設定，以繪製出適合模型的支撐。
根據切層軟件，支撐需要在設定的地方開啟。其中有許多選項可以微調支撐結構，並能減少結構對模型表面的影響。但是，支撐的設定還是需要特別注意，因為支撐本身會接在模型上，因此一定會留下某些程度的痕跡。
支撐影響模型接合處品質的嚴重程度會因使用材料類型而有所差異，像PLA這種比較脆的材料會比ABS還要再難加工。
故障排除：模型支撐接合處品質粗糙
排除方式:使用雙料擠出的機型和可溶性的材料
這是一個比較花錢的解決方法，但如果你很常印製需要複雜支撐結構的模型，那麼具有雙料擠出功能的機台，如Ultimaker 3、CelRoboxDual、PING Dual 300 等，會是不錯的選擇。使用PVA水溶性支撐材或是酒精溶性支撐材來做支撐的列印，它提供了用更加方便的方式來完成複雜的模型列印，且不會因此影響模型的表面質感。
更重要的是這意味著你可以印製一些以往無法清除支撐的特殊模型。
排除方式:檢查支撐位置
大多數的切層軟體可以在支撐設置的”支撐位置”選項中選擇”接觸列印平台(Touching build plate)”或”每個地方(Everywhere)”。大多數的模型選擇”接觸列印平台(Touching build plate)”就足夠了，但一旦選擇了”每個地方(Everywhere)”那就表示你的成型模型中可能會出現很多支撐所造成的粗糙表面。
排除方式:確認列印機的效能
很多人在使用支撐的時後沒有意識到自己的列印機可以輕鬆的印出部分架橋跟高斜度的模型，大多數的列印機能夠印出50mm的架橋和50度的傾斜角度。請試著繪製或下載測試機台功能的測試模型，來確認列印機的真實效能。
排除方式:調整支撐類型
支撐可以根據不同的模型切換到適合的類型，你可以嘗試從”網格（grid）”切換到” 鋸齒狀(zig zag)”來調整出最適合模型的支撐種類。
排除方式:降低支撐密度
在切層軟體中，將視圖切換為“分層檢視（Layer view）”，並查看支撐結構。初始設定中軟體通常會使用比較密集的支撐結構。如果降低此密度，支持將變弱，但只要您的列印機有經過精密的校正，列印應該不是問題。在Cura中，可以使用5%的支撐密度，它大大降低了支撐結構對模型表面的影響。
排除方式:降低列印溫度
確認線材的列印溫度範圍，並將列印溫度調整到最小值。這可能導致層跟層之間的結合性減弱，但也會使支撐結構更容易拆除。
問題處理流程：模型支撐接合處品質粗糙
．使用雙料擠出列印機
．檢查支撐位置
．確認列印機的效能
．調整支撐模式
．降低支撐密度
22. 列印成品異常的弱或畸形 (非流形邊Non-Manifold Edges)
問題發生狀況：
儘管列印出來的外觀看起來質量很好，但成品的其中一些部分有缺角或是連接部位外壁很薄且容易破裂，列印出來與切層軟體內的列印瀏覽完全不一樣，或是最後的成品有無意義的幾何錯誤
問題發生的原因：
非流形邊緣（Non-Manifold Edges）是常見發生列印成品畸形或異常的原因，非流形邊緣是指模型的邊緣只能存在於虛擬的空間而非實體的世界。
例如，如果在現實中你要將兩個實體方體直接重疊，基本上是不可能的，因為正方體的外牆會阻止兩個物件相交。而在3D的虛擬世界中，你可以簡單的將兩個物件相交，雖然它們還是各自單獨的物件，但在有一些軟體內我們從外觀看起來會像是一個單獨物件。為了能正確的列印，需要將兩個物件做合併，以移除物件相交之後相互重疊的部分。
另外一個常見的原因就是＂破面”，比如說你有一個3D立方體刪除了其中一個面，雖然看起來是一個有五個邊的中空物體，但由於沒有實體的牆厚，因此它只能存在於虛擬的3D空間。
雖然在軟體中可以看到外牆，但是在3D空間中的牆面厚度只具有說明的意義，並不具有物理的厚度尺寸，因此在切層軟體中，它便會按造自己的運算做圖形的最佳處理，某些情況下切層軟體會自己修補破洞，但是當遇到更複雜的模型時，就可能會出現只能說非常＂有趣”的列印狀況。
故障排除：非流形邊緣（Non-Manifold Edges）
排除方式:使用最新的切層軟體
大多數最新的切層軟體都支援自動修復非流形邊緣，但是還是建議先於繪圖軟體中確認模型的正確性再做列印。
排除方式:在Cura中設定網格修復
在Cura 3.0系列版本中，你可以從設定中開啟＂網格修復（Mesh fixes）＂並勾選想修復的部分。
排除方式:在Simplfy3D中選擇非流形(Non-Manifold)
在編輯”處理設置(Process settings)”中，點選＂高級(Advanced)＂選項，然後選擇＂非流形段（Non-manifold segments）＂旁的＂修復（Heal）＂。
排除方式:使用分層檢視
在切層軟體中使用分層檢視來查看問題出現的位置，快速的瀏覽通常會突出顯示易於修復的問題。
排除方式:使用建模軟體修復問題
非流形邊緣模型處理最簡單方法就是使用建模軟體修復，如Blender和Meshmixer都有內建自動修復的功能，可以快速的找出模型的問題，並在做切層以前先修復。
排除方式:合併模型
建議確實在3D模型導入切層軟體前做修復，當你有兩個相交或重疊的物件時，可以選擇布林運算來交叉、合併或刪減。
問題處理流程：非流形邊緣（Non-Manifold Edges）
．將切層軟體更新至最新版
．在Cura中設定網格修復
．在Simplfy3D中選擇非流形(Non-Manifold)
．使用分層檢視檢查錯誤
．使用建模軟體修復問題
23. 精密細節無法正確列印
問題發生狀況：
你的印表機是已經精密校正的不錯機種，能夠不斷的列印成品而不會出現問題，但是當印到比較精密細節的部份時，列印機卻一直印不出期待的結果。原本應該是尖銳跟菱角的邊緣變成了具有弧線的導角，使得複雜的細節的品質不佳。
問題發生的原因：
在細節的部分有許多問題會影響列印的品質，當然，列印細節較差的常見原因是層高(Layer Height)的設定，如果設定了較高的層高，那不管你的列印機有多好，都較難印出高細節的列印效果。
噴頭口徑也是另一個明顯的因素。噴頭的口徑和列印精細的品質之間存在了非常微妙的平衡。在生產的應用上較適合用0.5ｍｍ的噴嘴，而一般都是用0.4mm。如果要求細節的話可以選用0.4或更小的噴頭。
但是如果採用較小口徑的噴頭也意味著你的機台需要做到更精密的校正，因為任何列印品質問題都會因此被放大。
噴嘴的清潔也非常重要，因為你的列印機需要能平穩的擠出塑料。當列印精細模型時，請確保噴頭在列印前是乾淨的，因為即使是最細微的積料或堵塞，都會在列印中顯現出來。
另外列印速度也會對細節有巨大的影響，當要列印精密的細節時，需要放慢列印速度，你可能也需要調整風扇的速度來配合擠出的速度。有些列印機甚至可以將風扇切到最小甚至關閉。
有品牌的線材會花費大量的時間來調整配方，以調配出流動率與線徑固定的線材。雖然便宜的線材看起來可能品質差不多，但線徑與化學成分的差異可能會有所不同，這樣的不一致性最後會在列印的成品上顯示出來。
最後也需檢查列印平台的水平是否正確，在高精密的列印中，即使是最細微的誤差都有可能對列印過程產生影響。找到一個適合自己的校正列印測試方法，是檢查列印機校正程度的簡便方法。
故障排除：精密細節無法正確列印
排除方式:降低列印層高
較小的列印層高可以讓列印出來的成品品質更加平滑。
排除方式:噴頭口徑
噴頭口徑越小，可以列印的細節越多，但是小口徑的噴頭也表示公差越低，因此機台需要做到更精密的校正。
排除方式:列印機的保養
在列印過程中，任何來自機台的略微錯位、摩擦或是皮帶鬆弛，都會在上面顯現出來，請確保機台所有部件都維持在最佳的狀態。
排除方式:噴頭清潔
在列印精細模型前，請先確保噴頭的清潔。
排除方式:降低列印速度
降低列印的速度，速度越慢，出錯的機會越低。
排除方式:使用優質的線材
從優質的線材製造商選擇適合的材料是列印出高品質成品的關鍵。
排除方式:檢查平台校正
使用列印機校正程序來檢查平台是否保持水平
問題處理流程：精密細節無法正確列印
．降低列印層高
．噴頭口徑
．確定列印機的保養
．清潔噴頭
．放慢列印速度
．使用優質的線材
24. 列印紋路明顯/加速紋（震動紋路）
問題發生狀況：
列印紋與波浪紋通常是許多人選擇忽略的討厭問題之一，因為它有時會出現有時正常，這個問題確實似乎沒有一致性的發生原因。它的影響效果通常非常的微妙，並且會在成品的表面出現波浪紋或列印紋，而產生的位置跟嚴重程度也會改變。
大多數人會選擇忽視這個問題。因為除了在表面上留下的些許紋路外，這些波浪紋對最後的3D列印品質幾乎沒有其他影響，當然除了發生最嚴重的情況外。
問題發生的原因：
3D列印中的波浪紋問題通常是兩種原因，更常見的是兩種原因一起造成，那就是震動與速度，3D列印機的製造商為了讓電機運作所產生的震動影響維持在最小限度上花了很多心力。你可以去試著去抬抬看像Ultimaker 3這樣的機台你就會了解我的意思。即使是小型的CelRobox
Dual的機台設計也有一定的重量。
這些重量有助於減少機台的震動，但卻不能完全消除它，這些微小的震動會傳遞穿過家具、地板或是你任何適合擺放3D列印機的表面產生共振。
下一次啟動3D列印機前，請先檢查它的放置位置，然後在列印過程中檢查放置的表面是否足夠堅固來支撐你的機台。
維護不良或磨耗的直線軸承也會增加震動，定期檢查你的列印機滑軌是否乾淨，沒有沾附到絨毛、碎屑或污漬，並記得定期在滑軌上油。當列印機關閉時檢查線性軸承的狀況，並保持噴頭組的移動順暢，你可以在列印前用手推動噴頭組來檢查。當你在做檢查維護時，確保機台內的所有螺栓和噴頭組是否良好跟緊密，特別當你的機台是自組的。
如果列印速度太快，也有可能造成波浪紋的問題，降低列印速度可以簡單的解決列印紋的問題，也可以解決大多數列印發生的問題，但如果真的需要加快列印速度，請試著增加流量和列印溫度。
最後，這是針對更高級和用韌體加快列印速度的使用者的建議，這可以在列印和改變方向時調整噴頭組的列印速度，它的功能是防止加速紋。這個部分有兩個需要調整的設定，而這會因為機台種類的不同而有所改變，尋找加速度(acceleration)和加加速度（jerk），這邊有很多數值，試著在列印時降低加加速度（jerk）然後是加速度(acceleration)。
故障排除：列印紋路明顯/加速紋（震動紋路）
排除方式:減少震動
試著列印實心的列印件，並在列印過程中注意機台是否有產生視覺的震動。
排除方式:檢查軸承
線性軸承會隨著長時間使用後磨損，關閉列印機後檢查所有軸承的運行是否順暢。
排除方式:檢查螺絲是否鎖緊
一顆鬆動的螺絲就有可能影響到列印的品質，所以確保所有的硬體與螺絲都保持在鎖緊的狀態。
排除方式:滑軌上油
檢查所有的滑軌上是否有灰塵或棉絮，然後上一點潤滑油，以確保所有的軸承都能獲得良好的潤滑。
排除方式:降低列印速度
降低列印速度
排除方式:調整韌體加速度
這一個解決方案僅限高級的使用者，檢查列印機的韌體並調整代碼中的加加速度(acceleration)然後是加速度（jerk），然後將韌體上傳回機器。
問題處理流程：列印紋路明顯/加速紋（震動紋路）
．減少震動
．檢查軸承
．確保一切都有鎖緊
．添加潤滑油
．減少列印速度
25. 列印時出現對角線的橫紋
問題發生狀況：
水平線出現在列印件的頂層，通常是從一側到另一側的對角線。
問題發生的原因：
3D列印是透過一層一層的鋪設來完成3D的列印成品。當每一層準備做列印時，噴頭會在Ｘ軸與Ｙ軸之間做移動。當一層列印完畢以後，Ｚ軸會抬升後移動到下個的起始點來準備做下一層的列印。在移動的過程中會出現明顯的線條或缺陷，這可能是一些列印機設置上的問題，實際上發生的原因是由於線材滲出或是噴頭刮到成品的表面。
梳理模式（Combing mode）也是主要造成的原因之一，梳理會將噴頭限制在模型的列印區域內，如果有多餘的線材，它會滲漏到成品上方。或者．噴頭在列印下一層的抬升高度不夠，使得加熱中的噴頭刮磨過成品的表面，留下疤痕。
過度擠料是較不常見的原因，雖然噴頭會回抽多餘的材料，但殘留下來的些許線材，會在較大的列印平面上留下漸漸消失的線條。
噴頭溫度過高也是另一個更不常見的原因，但是對於一些較便宜或存放較久的線材，噴嘴列印完後的餘熱會導致線材從噴嘴滲出，在噴嘴移動時留下痕跡。
故障排除：列印時出現對角線的橫紋
排除方式:梳理模式（Combing mode）
梳理模式（Combing
mode）讓噴頭會保持在已列印的區域上，因此減少空跑所需要的時間。雖然這樣會增加列印的速度，但有可能會造成對角線橫紋，切換梳理模式的類型，在大多數的情況下可以解決這個問題，但列印時間會因此變長。
排除方式:回抽
如果你已經關閉的梳理但問題仍然存在，請嘗試增加回抽量。如果問題還在那就要檢視是否有流量或是噴頭溫度過高。
排除方式:檢查流量
調整線材的流量參數會根據你的列印機而有所不同。你可以在切層軟體或機台的設置中找到相關的設定位置。試著將流量降低５％並列印校準用的立方體，來檢查線材是否流量正常並解決了對角線的問題。
排除方式:噴嘴溫度
優質的線材原則上比較不容易發生這樣的問題，但如果你已經存放了一段時間，或暴露在潮濕或陽光下，那你可能會發現線材對溫度的耐受性會有所降低，將列印溫度降低５度，再嘗試看看。
排除方式:Ｚ軸抬升
線材不一定是唯一的問題，如果噴嘴的列印抬升不足的話，那噴頭在切換列印層的時候會造成刮痕。較舊的列印機上如果沒有Z-lift或Z-hop的設置，則需要重新校正，如果有的話則以0.25mm的增量增加Z-lift或Z-hop。
問題處理流程：列印時出現對角線的橫紋
．調整梳理模式
．調整回抽
．檢查流量
．檢查噴嘴溫度
26. 列印成品溢料及脫垂(擠料過度)
問題發生狀況：
擠料過度是指列印機擠出比成品需要還多的材料。這會讓列印成品的外觀的線材過多。
問題發生的原因：
通常是由於切層軟體內的擠出倍增（Extrusion multiplier）或是流量（ Flow）設定太高
故障排除：列印成品溢料及脫垂 (擠料過度)
排除方式:擠出倍增（Extrusion
multiplier）
打開切層軟體，檢查是否選擇了正確的擠出倍增（或叫流量補償Flow
rate compensation factor）。
排除方式:流量（Flow）設置
如果設置看起來都正常，那麼請試著降低流量的設置
問題處理流程：列印成品溢料及脫垂(擠料過度)
．檢查是否有選擇了正確的擠出倍增
27. 成品均勻缺料或海綿狀（擠料不足）
問題發生狀況：
擠料不足是指列印機沒有擠出成品需要的材料量。他最明顯的特徵就是均勻的缺料或呈現海綿狀，或是出現不需要的間隙甚至列印層。
問題發生的原因：
這個問題有幾種可能的原因。首先，所使用的線材與切層軟體所選的直徑不符。其次是切層軟體的設置錯誤，擠出的材料量太少。或者是線材通過擠出機的流量受到噴頭中的堵塞影響。
故障排除：擠料不足
排除方式:檢查線材的線徑
從最常見的問題開始，請檢查切層軟體中的線材線徑設定是否正確。如果你不確定線材線徑，你可以從線材的包裝中找到線徑與建議溫度資訊。
排除方式:測量線徑
如果確定設定完線徑後還是有發生擠料不足的問題，那可以使用游標卡尺來仔細的檢查材料的線徑。你可以在切層軟體中設置更加精密的線材線徑。
排除方式:檢查噴頭有無積料或積碳
再乘完列印之後，大多數的列印機會將噴頭抬升，檢查一下噴頭上是不是有殘留的線材或是積碳。
排除方式:設置擠出倍增
如果實際線材的直徑與切層軟體的設置之間沒有匹配，那麼流量倍增（Extrusion multiplier）（或叫流量補償Flow rate compensation factor）可能太低。每一個切片軟體的設置有些許的不同，但原則是以每次5%的增量做增加，直到問題消失。
排除方式:檢查擠出機（譯者補充）
請檢查擠出機的進料齒輪是否有鎖緊、磨耗或是咬合不夠緊，請試著鎖緊進料齒輪並增加線材的咬合。
問題處理流程：擠料不足
．檢查線材線徑
．用卡尺量測線材線徑
．檢查噴頭是否有堵塞或積碳
．以５％的增量增加流量或擠出倍增設置
28. 列印成品外觀融化或變形（熱堆積）
問題發生狀況：
3D線材的高熱塑性容易受到一些錯誤的切層設定而影響，包含加熱模組(列印溫度與降溫風扇)的設置。就是因為線材的熱塑性，所以你會發現加熱模組(列印溫度與降溫風扇)的設置並不是那麼容易的一件事。
另外這也可能是熱堆積的問題，當觀察模型的外觀時，會發現發生外觀融化的部位並不均勻，從上圖的模型中你可以發現在船艙的部分出現了些許的溶化狀況，而對上方的煙囪影響就更大，看起來就有點像融化的蠟燭。
線材過熱也會導致嚴重的精度問題，特別是在列印螺紋孔時，會發現有部分孔徑大小是正確的，而其他孔徑太小的問題，這通常也是溫度過高的現象。
問題發生的原因：
一般來說，加熱模組或是線材過熱是容易改善的。在融化線材擠出列印一層後快速冷卻，使列印下一層時前一層已完全固化的溫度設置需要有良好的平衡。但是，在調整溫度之前，首先要確保機台設定了正確的材料溫度。如果確認溫度設定正確，那你只需要稍微做溫度的上下調整即可。
故障排除：列印成品外觀融化或變形（熱堆積）
排除方式:檢查線材建議的溫度設定
請先檢查機台設定中，是否已經設置了正確的材料溫度。目前市售的線材溫度範圍多落在180度~260度之間，所以很容易不小心選擇錯誤的加工溫度。
排除方式:降低噴頭溫度
在列印機或軟體設置中調低噴頭的加工溫度。根據過熱的嚴重程度，以５度為區間調降。
排除方式:增加列印速度
如果列印出來的成品沒有發生過熱而變色的情況，你可以嘗試加快列印速度。
排除方式:調整風扇
檢查冷卻風扇是否有正確的吹向模型的位置，如果可能，請示著提高風速，以增加須冷卻的擠出料上風的風力。
排除方式:在尖細模型旁增加散熱柱（譯者補充）
在部分尖細模型，如巴黎鐵塔頂端，由於其模型較為尖細，在列印完一層後的冷卻時間不足，容易使下一層列印時上一層還呈現融溶狀態，而造成＝頂端出現如融化蠟蠋的外觀，此時請試著在尖細的模型旁增加一個柱狀體，使其因移動到列印柱狀體，而讓原模型有足夠的冷卻時間。
問題處理流程：列印成品外觀融化或變形（熱堆積）
．檢查材料溫度
．降低列印溫度
．加快列印速度
．檢查風扇位置
29. 頂層凹坑或凹陷（呈現凸起狀）
問題發生狀況：
列印成品的頂部呈現難看的凸起或是孔洞。
問題發生的原因：
最常見的問題是頂部冷卻不足或是頂層不夠厚。
故障排除：頂層凹坑或凹陷（呈現凸起狀）
排除方式:線材尺寸
成品頂部出現凸起狀是所有3D列印機都可能會發生的狀況，但是它更好發於使用1.75線材的情況下。因此如果當下面的解決方法都無效時，請試著改用2.85的線材（譯者案：此建議較適合歐規的2.85機台）。
排除方式:檢查風散的位置
冷卻風扇也可能是造成成品頂部凸起的原因，在一般的情況下，當剛開始列印時，列印機的風扇會設置成低速或是關閉，並在列印幾層後開始運行。檢查噴頭組的散熱風扇是否開始旋轉，尤其是當列印結束前。如果散熱扇看起來運作正常，那就有可能是風扇沒有在成品上引導足夠的氣流。有多種3D列印的風扇架模型可以改變你的列印氣流。
排除方式:在Ｇ-code中設地風扇速度
當列印到成品的頂層時，會發生另外一種冷卻的問題。當他正在列印頂端以覆蓋掉內部支撐時，需要更加快速的冷卻以避免列印出來的線材掉進支撐件之間的孔隙中。你可以在G-code中調整風扇的速度。
開啟風扇的常見G-code是M106，而Ｍ107代表的是關閉風扇。通過上述的控制代碼位置，你可以將頂層列印時的風扇速度調到最大。
例如，查看G-code（在Cura上生成的Prusa i3 G-code）為1公分立方的方塊，以0.1mm的層高做列印，我們可以看到列印切層有97層。由於我們的頂層與底層厚度為0.6mm，我們可以在Layer：91中添加M106 S255來代表當印到頂層時開啟風扇到最大風速。
排除方式:增加頂層的厚度
最簡單的解決方法是增加頂層的厚度，大多數的切層軟體可以在高級設置中設定＂底部/頂部厚度＂。我們建議可以設定為填充6層材料。對於比較小的噴頭與線材，最多可以設定到填充８層。如果你的層後高度為0.1mm，你便可以將底/頂層高度設為0.6mm。如果凸起的效果仍然存在，則可以將其提高到0.8mm。
問題處理流程：頂層凹坑或凹陷（呈現凸起狀）
．更換線材的尺寸
．確認風扇在最佳的位置與速度
．手動調整風扇速度
30. 成品出現牽絲或殘料
問題發生狀況：
成品的各個部位間有發生難看的牽絲或殘料附著。
問題發生的原因：
當噴頭列印執行空走指令時，一些融化的線材從噴嘴溢出並沾附到模型，或在模型間產生細絲。
故障排除：牽絲或殘料附著
排除方式:啟動回抽
回抽對於成品的品質佔有很重要的因素，且大多數可以從切層軟體中開啟，它的功能非常簡單，在噴頭列印執行空走指令時將線材回收至噴頭內。這樣的做法可以避免融化的材料沾黏於噴頭上，並在模型上留下殘料或細絲。
大多數的軟體（如：Cura）都具有一鍵開啟的功能。基本上它的初始參數在多數的線材上已經用，但是透過微調部分的參數可以讓牽絲的問題得到更好的控制。例如啟動調整噴頭回抽前的最小空跑距離（minimum travel）。
排除方式:最小空跑距離（minimum travel）
如果回抽沒有減緩問題，減少最小空跑行程通常是最快的。以0.5mm的增量減少數值，直到牽絲問題解決。
排除方式:手動清除
雖然這不是最好的解決方法，但利用美工刀將牽絲或殘料剃除是最快速與最簡單的解方法，較細的細絲可以用打火機做簡單的燒除。
排除方式:增加空跑速度（譯者補充）
部分高韌性的塑料會容易產生牽絲的問題，此時可以透過加快空跑速度，來增快線材的拉斷速率，以減少牽絲的問題。
問題處理流程：牽絲或殘料附著
．啟用回抽
．調整回抽最小空跑行程
．用美工刀清除牽絲或殘料
31. 成品失去了尺寸精度
問題發生狀況：
當你用3D繪圖軟體繪製完了圖形，精心設計的尺寸需經由3D列印機來完美呈現出來，然而當你將成品印出來組裝時，你會發現卡榫沒對齊，孔徑大小錯誤，幾乎所有的設計尺寸都跑掉。
關於尺寸跑掉的問題在檢查列印機是否有故障前，先仔細檢查3D列印模型的尺寸是否正確，如果正確的話就可以檢查列印機來找原因。
問題發生的原因：
我們先從尺寸單位這個最常見的問題來討論，首先確認你所設計的圖檔計算單位是公分(cm)或是釐米(mm)，雖然3D列印機也可以讀取英吋，但在3D繪圖軟體跟切層軟體間的切換中也可能會發生問題，試著重新檢視或許你就會發現問題。
如果單位的選擇都正確，那就重新檢查要組裝的實體零件的尺寸，在測量時請務必測量兩次。如果你打算將兩個單獨的列印成品組再一起，例如有公母卡榫的話，請確保公插頭的尺寸略小於母插孔。例如當你有一個M5的螺絲，如果你也是設計５ｍｍ的孔，那它就可能裝不上去。如果要精準的組配，請將孔徑多增加0.1mm，如果你選擇了較高的層厚，可以將孔徑增加0.2ｍｍ，並再次列印來確認組配的合適度。如果列印出來的孔洞變成了橢圓形，那問題就一定不是洞的大小。
如果3D建模時所使用的面數不足，那會讓你的孔洞看起來不像圓形而是菱菱角角。因此當列印帶有孔洞的物體時，請確保模型的面數足夠能使印出來的模型保持光滑的圓形。對於需要組裝再一起的兩個列印件也是一樣，如果兩個模型有需要組裝再一起。如果在繪製的時候減少一個物件的表面面數時可能會導致各種組裝的問題。
一但檢查完了模型尺寸的設定但問題仍然還存在時，就該把問題轉向3D列印機上。在列印精度方面前幾層的列印非常重要，試著先列印50mm立方的塊體，並使用游標卡尺做測量，確認列印出來的尺寸與繪製的一樣。首先先檢查高度是不是50mm，如果正常，那表示你的ｚ軸是正常的，如果不是，那請先檢查最頂部的20層應該是20mm，如果量測出來正常，但整體高度有誤，那表示可能列印剛開始的前幾層出現了問題。
要解決這個問題，請先檢查平台到噴頭的高度，並確保列印機與圖層的高度相差在誤差範圍內。如果你的噴頭高度距離平台為1 mm，而你的圖層高度為2mm，那可能就是第一層中吐出了太多料並導致了這樣的問題，如果是這樣的狀況，請重新校正列印機並增加噴頭與平台的距離或降低層高。
再來檢查X軸與Y軸，如果列印出來比原圖還要小1mm但其他比例都是正確的，那可能是線材熱收縮所引起的，這種問題在ABS上比較常見，為了彌補尺寸上的精度，請試著計算出相差的百分比並增加列印的比例來進行補償。這是使用工業級如尼龍、POM等材料的最佳解決方法。
再來回到探討孔洞裡面，如果牆面看起來光滑，一切看起來都很好，但你會看到有一些層略微凸出，那可能就是表示你的噴頭太熱，讓材料在列印的時候滲出。
如果你列印出來的孔洞看起來式橢圓形的，那可能是你的一條皮帶鬆動或者Ｘ軸和Ｙ軸錯位。檢查所有的零件都有鎖緊，一切都調整正確的位置。
故障排除：列印失去了尺寸精度
排除方式:檢查繪圖與切層軟體的設定單位
檢查3D列印中會使用到的軟體，並確保尺寸單位設定都正確。
排除方式:仔細檢查並測量
如果你正在設計一件與現有產品組合的零件，請先用游標卡尺仔細測量產品組合處的尺寸是否正確。
排除方式:組裝孔位加大
如果你正在設計一個螺絲孔，請在孔徑的設計比要組裝的螺絲略大，你可以嘗試建立一個虛擬的3D螺絲，並用布林運算相減出需要的孔徑。
排除方式:增加圖形的面數
減少模型的面數可以會導致一些邊緣看起來菱角。確保將多邊形保持在合理的面數上，來或得更平滑漸變的弧形。
排除方式:使用立方體測試列印機的精確度
請用3D列印校準用的方塊(50mm立方塊)檢查列印機的 X、Ｙ、Ｚ軸的尺寸。
排除方式:檢查噴頭的溫度
如果列印出來的孔洞有些許溢料或雜質，請長是降低列印溫度。
排除方式:檢查皮帶和滑軌
檢查皮帶的張力是否拉緊及所有的軸都筆直並正確的對齊。
問題處理流程：列印失去了尺寸精度
．檢查尺寸
．仔細檢查組合件的尺寸
．確保組裝的孔徑要略大
．保持足夠的圖形面數
．檢查噴頭的溫度
32. 列印時出現偏移
問題發生狀況：
列印物件上發生上下件沒有對齊或階梯紋。通常他看起來非常細微，但例圖上的物件顯示的效果更明顯。
問題發生的原因：
列印層偏移的原因有很多種，這些原因可能是有人在列印過程中撞到機器這麼簡單的問題。或是更複雜的原因可能是螺桿彎曲或未對準，甚至噴嘴列印過程卡到成品上並導致平台位置的輕微偏移。
故障排除：列印時出現偏移
排除方式:檢查列印機放置是否穩固
確定列印機綁放在穩固的平台上，避免撞到或抵到周圍的物件，因為即使是最輕微的推到機器就有可能會發生列印偏移的問題。
排除方式:檢查列印平台有無固定好
許多列印機會使用可以拆卸的平台底板，雖然對於取下列印件來說非常的便利，但這也意味隨著長時間的使用後，夾具或是螺絲可能會鬆動。請重新安裝列印底板並確實夾緊或鎖緊。以避免滑動或移動。
排除方式:注意是否有發生翹曲
如果列印件冷卻的太快容易造成上層翹曲的問題。當上層變形時，它們會高於噴頭，當噴嘴移動時會對干涉其移動。在大多數情況下，成品將從平台上脫落，但如果沒有，步進馬達可能持續推動列印造成偏移。如果您的成品在上層發生翹曲，請嘗試稍微降低風扇的速度。
排除方式:降低列印的速度
通過提高溫度和流量並加快列印速度，可以加快列印時間。然而，雖然調整到正確的流量跟溫度，但機器的速動可能跟不上。如果在列印過程中聽到咔嗒聲，則表示可能列印機速度很快。在檢查列印速度之前，首先檢查線材是否正確出料。您可以在切層軟體中輕鬆調整列印的速度。
排除方式:檢查皮帶
如果上述的問題都正常但仍然發生偏移的問題，那就該檢查皮帶，快速檢查皮帶並將皮帶上下緣稍微捏緊夾。上下緣皮帶的張力應該要相同，如果沒有，那麼就需要調整皮帶位置以使其張力均勻。隨著長時間的使用，橡膠帶會發生伸展（你可以輕易的判斷它們是否正常作動，因為它們會在步進齒輪上滑動），如果皮帶上有相當多的空隙，那麼是該更換皮帶了。過緊的皮帶也可能是一個問題，但如果你自己組裝的機器，這通常只是一個小問題。某些列印機（如Prusa i3）配有皮帶張緊螺絲，可以輕鬆調節皮帶張力。
排除方式:檢查驅動器齒輪
驅動器齒輪通常直接連到步進馬達以及驅動噴頭組的主要連桿之一。如果小心地旋轉齒輪，你會看到一個小的平頭螺釘。握住桿並抓住連接的皮帶，然後拉動皮帶嘗試使齒輪轉動。您應該發現齒輪和步進馬達或連桿之間沒有轉動。如果有轉動，請擰緊平頭螺釘並再試一次。
排除方式:清潔並潤滑滑軌
隨著長時間的使用，碎屑會聚積在滑軌上，使軸承在移動時受到干涉。這會影響噴頭組的運作導致成品偏移。快速的擦拭滑軌並重新上油潤滑通常可以解決這個問題。
排除方式:檢查滑軌或連桿是否變型
如果在列印過程中你看到噴頭組在某一處發生搖晃，則可能是其中一根連桿稍微彎曲。你通常可以透過關閉機器來觀察判斷，當步進馬達沒有動力時，將噴頭組滑過X軸和Y軸。如果你感到阻力，那麼你就會知道有些問題。首先看看連桿是否有對齊，如果是對齊的，請試著拆除連桿並將它們滾到平坦的表面上。如果有任何彎曲，那會非常的明顯（請先詢問機器廠商後再做操作）。
問題處理流程：列印時出現偏移
．檢查列印機是否擺在穩固的平台上
．檢查列印機台是否穩固
．注意列印的上層有沒有發生翹曲
．列印速度太快
．檢查皮帶
．檢查步進馬達齒輪
．檢查連桿或滑軌是否乾淨及潤滑是否足夠
33. 架橋失敗或脫線
問題發生狀況：
架橋顧名思義就是在兩個凸起的柱體之間，騰空印出類似橋梁的成品。大多數的線材都具有令人優異的接橋彈性，藉由精密調整的列印機，通常可以印出讓人訝異的架橋距離。但是當列印機連最小的接橋間隙都無法達成時，你就會知道有些地方可能出了問題。
最明顯的狀態是列印機連1-3ｍｍ之間的間隙都會發生列印太薄、脫垂或者掉線的問題。
問題發生的原因：
要深入了解架橋的問題通常非常簡單，大部分可以透過失敗的架橋外觀來找到問題。值得注意的是，不同的切層軟體運算出來的架橋方式非常的不同，如Simplify 3D等軟體具有特殊的架橋(Bridge)選項，可以調整給初和冷卻來獲得最好的效果。
最常見的問題是你嘗試架橋的距離過長，適合的距離會因列印機和材料而異。你通常可以藉由架橋後中間是否有發生下垂或塌陷來判斷間間隙是否太大。
冷卻風扇是另一個主要的問題，線材需要快速冷卻才能在兩個支柱之間支撐連接；擠出的速度同樣相當重要，如果噴頭組速度太快，那速度和所產生的振動將會造成線材在固定之前不穩定；太高的列印溫度通常會在架橋的中間突出，一樣會發生線材下垂，如果擠出的線材有不一樣的厚度，那就會知道是溫度的問題。
故障排除：架橋失敗或脫線
排除方式:檢查架橋能力
你可以用不同距離的支柱來列印測試，來檢查列印機的架橋能力，可以試著從5mm間隙開始，每次增加5-10mm長度是不錯的選擇。
排除方式:增加支撐
架橋失敗最快速的解決方法就是在結構下方增加支撐。
排除方式:增加風扇速度
提高噴頭風扇的速度以確保現材快速冷卻，風速越快能架出來的橋便越長。
排除方式:降低擠出速度
再架橋的部分，降低列印速度會讓線才有足夠的時間冷卻並印出架橋的距離。
排除方式:使用SIMPLIFY3D
這種高端的3D切層軟體具有架橋(Bridge)的選項，可以自動辨識需要大量冷卻或降低擠出速度的列印區域。
問題處理流程：架橋失敗或脫線
．檢查架橋功能
．增加支撐
．提高風扇速度
．降低擠出速度
34. 列印物件卡在列印平台上
問題發生狀況：
看起來像是焊接在列印平台上的物件和物件沒有黏附在平台上一樣常見。煩人的是，當你試著解決黏太緊時又會造成黏不緊的問題，這個問題的解決方案就是要取得一個平衡點。
這個問題很容易被發現，一但列印完之後你會發現你的成品像是被焊接在平台上，怎樣都拿不下來。
問題發生的原因：
當線材融化後會產生黏性，因此當每一層被擠出之後會黏附在一起，由於加熱平台是熱的，當線材黏附在平台上後將保持輕微的黏性直到完全冷卻。當列印的成品和平台有大面積的接觸時可能會因為大氣壓力的關係使它更難拆除。
而較舊的列印平台會因為使用過久之後而產生刮痕，而當列印的成品陷入玻璃或平台上小刮痕中時會黏得更牢固。隨著長時間的列印這些紋路會讓成品緊緊抓住平台而難以取下。
便宜的線材也可能是讓物件緊緊黏在平台上的原因。雖然線材容易熔化，但他卻並不是那麼容易固化。
故障排除：列印物件卡在列印平台上
排除方式:耐心的等待
你已經為了你的列印品等了好幾個小時，再等待一段時間讓成品完全冷卻下來也不會有什麼壞處。經過一段時的冷卻後，它可能會自行脫落。當線材完全冷卻固化後，便失去黏合所需要的黏性。
排除方式:使用鏟刀／調色刀或菜刀
許多3D列印機都會內附一隻，但你仍可以從一些五金百貨店裡找到它們，如果你已經將成品放置了一個小時仍然難以拆下，請將平台拆卸下來，並將其放置於桌上並靠著牆邊，然後小心的用刀沿著邊緣鏟下。
排除方式:清潔列印平台
這可能對於取下目前的列印品沒有什麼幫助，但如果你的成品被膠水黏緊，那就是時候把它清除乾淨了，那麼未來的物件可能就不會黏那麼緊了，如果目前的成品還黏在上面，請浸泡於熱水(不要超過60度)中，並輕輕的用刀具刮除表面的膠水。將其浸泡在熱水中通常可以將物件取下，但要小心沿著邊緣鏟下物件。
排除方式:將其放在烤箱中
如果放到熱水裡面也無法取下，且當你的列印平台沒有其他塑膠、電子零件或不耐熱的材質時，你可以試著將其放入烤箱中，並設置到100度，然後試著用刀具檢查看能不能移動物件，如果無法的話就增加到120度並烤個５分鐘再試一次。提高溫度直到取下列印件或以熔掉的物件（記得戴上防燙手套），一些極端的情況可能會犧牲到你的列印成品。
排除方式:避免使用便宜的線材
很多問題發生的情況都是由於便宜的線材所引起。它可能會使材料無法黏合在你的平台上，或是很容易沾附噴頭或是列印平台，要避免這樣的問題的真正方法是完全避面使用廉價的線材。
排除方式:再列印物件上增加孔洞
再列印物件底部增加一些孔洞，可以避免因為過多的表面接觸與吸力而黏死。
問題處理流程：列印物件卡在列印平台上
．耐心的等待
．使用鏟刀／調色刀或菜刀
．把平台清理乾淨
．放到烤箱內
．不用使用廉價的線材
．在列印物件上打個洞
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